Спец цена на бочку Silastic

Lasso.ru





Микрокальцит/мрамор литьевой

Микрокальцит/мрамор литьевой

Мраморная мука и крошка

Мрамор - метаморфическая порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации мела и известняка под воздействием давления и высоких температур. Мрамор встречается различных оттенков и цветов благодаря присутствию примесей железа, марганца, кобальта, никеля, или редкоземельных элементов. Наиболее ценным считается мелкокристаллический ярко-белый (статуарный) мрамор, из которого можно получить наполнители с высоким коэффициентом отражения, низкой маслоемкостью, значительно менее гидрофильные и химически активные, чем мел и известняк.

Мраморная мука кальцит СаСО3 имеет кристаллическую структуру, устойчив к кислым средам, менее химически активен по сравнению с мелом, что открывает широкие возможности для его применения во многих областях промышленности, как способа улучшить качество продукта и сократить общезаводские расходы. В настоящее время он привлекает потребителей сочетанием таких показателей, как высокая белизна, яркость, практическое отсутствие реактивных примесей при низкой стоимости.

Мраморная мука применяется для производства литьевого мрамора. Литьевой мрамор (этот материал еще называют искусственным мрамором) – это композитный материал, состоящий из смеси твердой полиэфирной/полиуретановой смолы и наполнителей.

Из литьевого мрамора делают сувенирную продукцию, скульптуры, декор и т.д


Мы предлагаем мраморную муку фракции 2мкм, 5мкм, 40/60мкм, 100/160мкм.


Мраморная мука 100/160мкм

Используется в производстве сухих строительных смесей, шпаклевок, штукатурок. Высокое содержание наполнителя обеспечивает лучшее просыхание по всей толщине, безусадочность и легкую шлифуемость шпатлевки, композита.

Применяется для производства искусственного камня: подоконников, столешниц, декоративных и художественных изделий.

Применяется для производства чистящих порошков и паст.

Мраморная мука 40/60мкм

Применяется для производства линолеума.  ПВХ-линолеум получает необходимую прочность, теплосберегающие свойства и снижения стоимости производства. Обычно в производстве линолеума из поливинилхлорида используются пластификаторы, пигменты и наполнители(мраморная мука, микрокальцит).

Используется при производстве клеев, герметиков.

В производстве сухих строительных смесей: сухие многокомпонентные штукатурки, шпатлевки, замазки и затирки, декоративные строительные смеси.

Используется для изготовления водно-дисперсионных и водоэмульсионных красок. В производстве сухих строительных смесей и в качестве утяжелителя для буровых растворов.

Мраморная пудра 5мкм

Производство, резинотехнических изделий, пластика, ЛКМ. В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20 процентов от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит  применяется, чтобы заменить дорогие смолу и полимеры, улучшить цвет и снизить цену продукта. Микрокальцит также используется для коррекции блеска и цветовых оттенков в матовых красках

В производстве:
  • высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе
  • ВД красок
  • антикоррозионных грунтовок
  • светлых атмосферостойких покрытий
  • белых и цветных затирок и замазки
  • специальных реставрационных растворов

Мраморная пудра 2мкм


Применяется как белый пигмент и наполнитель в пластиковой промышленности. Обладает скользящим эффектом при производстве и придаёт блеск готовому изделию



Мраморная мука обладает следующими преимуществами:

  • высокая белизна;
  • низкая маслоемкость;
  • малый размер частиц.
  • легко диспергируется;
  • частичный заменитель TiO2; mramornaya_muka
  • безвреден для здоровья;
  • замедляет коррозию;
  • хорошие оптические свойства;
  • высокая устойчивость к внешней среде.

Способ применения:

Степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя – чем его больше, тем изделие по своим свойствам ближе к натуральному камню.

Мраморную муку можно добавлять в полиуретановую, полиэфирную и эпоксидную смолы. Количество добавляемого наполнителя рассчитывается персонально производителем путем экспериментов и зависит от требуемых задач конечного продукта. А также от возможности смолы смешиваться с мраморной мукой, требуемой вязкости, так как добавление наполнителя увеличивает вязкость композита. Таким образом, снижает текучесть композитной смолы.

Как правило, смолы не обладают стойкостью к УФ и со временем приобретают желтизну, чтобы этого не произошло в смолу добавляют белый пигмент или диоксид

 титана TiO2

Соотношение пропорций ProtoCast-85R:

По весу: от 20 до 120% мраморной муки По объему от 50 до 100%.

Мраморная крошка 


Бывает разных размеров, мы предлагаем мелкую 0,2-0,5мм и 0,5-1,5 мм.
Обычно муку и крошку мешают 50/50. Мука не дает оседать крошке, а крошка придает более реалистичный вид камня изделию.
Так же в зависимости от цвета добавляют пигменты, диоксид титана для сохранения белого цвета пластика.

 


Мраморная крошка применяется в производстве:
Используется в качестве минерального наполнителя

  • сухих строительных смесей, декоративных штукатурок в качестве наполнителя, обеспечивающего фактуру смеси;
  • фасадных материалов, конструкций, фасадных плит;
  • плитки, плит, декоративного кирпича;
  • пеноблока, блоков различного назначения;
  • керамических изделий, сантехники;
  • полимерно-песчанной кровельной черепицы;
  • стекла, стеклотары, стекловолокна, стеклосырья;
  • кровельные материалы, рубероид;
  • в бетонно-мозаичных полах и плитах;
  • искусственный камень.

Наименование показателей

Нормативные значения

Цвет мрамора

Белый, светло-серый

Форма зерен

кубовидная

Предел прочности при сжатии, не более, МПа

84

Истираемость, не более, г/см2

1,4

Морозостойкость, циклы

50

Содержание пылевидных частиц, %


Пример применения крошки из LasilCast 12

1. Отмеряем компоненты А и В по весу 1:1, отсыпаем крошку примерно столько же по объему.

  

       

2. Размешиваем каждый компонент

              

3. Смешиваем компоненты А + В (рабочее время пластика 10 минут, позволяет тщательно размешать достаточно большой объем)

 

4. Выливаем в форму в два этапа. Сначала половину, потрясем и по вращаем форму, чтобы затекло лучше во все мелкие детали. Затем остальное заливаем до самого верха.

       

5. Через 10 часов извлекаем отливку.

 




Назад в раздел