Силиконовые резины
|
|
Жидкие двухкомпонентные силиконовые резины холодного отверждения Ласил
|
|
Lasil M | Lasil C | Lasil T-5 | Lasil V | ||||
|
Вязкость, МПа*с |
90,000 | 12,800 | 35,000 | 35,000 | 19,000 | 9,000 | 15,000 | 20,000 |
|
Удельный вес |
1,21 | 1,12 | 1,1 | 1,09 | 1,35 | 1,13 | 1,15 | 1,2 |
|
Твердость, Шор А |
59 | 26 | 40 | 42 | 38-40 | 20 | 13 | 21-23 |
|
Прочность на разрыв, МПа |
4,5 | 6,9 | 5,5 | 6,7 | 6,3 |
6,3 |
2,1 |
3,5-4 |
|
Усадка через 7 дней |
Менее 0,1 % |
0,2- -0,4% |
0,6- -1% |
|||||
| Удлинение % | 250 | 900 | 350 | 400 | 500 | 600 | 450 | 750-800 |
| Термостойкость, С | 400 | 350 | 250 | 300 | 350 | 350 |
300 |
200 |
| Катализатор | плат. | плат. | плат. | плат. | плат. | плат. | олово | олово |
|
Для сложных форм, с выемками, поднутрениями |
возможно | да | да | да | да | да | нет | да |
| Для простых форм, рельефа | да | да | да | да | да | да | да | да |
|
Для заливки воска, гипса, полиуретанов, смол, мыла |
да | да | да | да | да | да | да | да |
| Для пищевых продуктов | да | да | да | да | да | да | нет | нет |
Создавайте качественные копии.
Снова и снова.
Если Вы ищите легкий в использовании материал для изготовления литейных форм, который будет раз от раза давать прекрасные результаты, считайте, что вы его нашли.
С помощью силиконовых материалов для литейных форм от DOW CORNING вы можете создавать прочные, но гибкие формы для воспроизведения тончайших деталей и получения высококачественных копий, раз за разом.
Помните, что ближе к оригиналу, чем копия, отлитая в силиконовой форме, может быть только сам оригинал.
Мы продаем большой диапазон продуктов, соответствующий самым разнообразным требованиям: от воспроизведения статуэток, предметов коллекционирования, ювелирных изделий, свечей и предметов материальной культуры до изготовления форм для прототипов, промышленных инструментов и мебели, до создания подушечек для тампопечати из силиконовой резины, искусственных шкур для роботизированных моделей животных и архитектурных деталей. Наши продукты могут использоваться с мастер-моделями из камня, стекла, дерева, метала, воска, керамики, гипса и глины. И они совместимы с широким ассортиментом материалов для литья.
Каждый продукт состоит из двух компонентов: жидкой основы из силиконового каучука и катализатора или отверждающего агента.
Существует два основных типа отверждения – конденсационное отверждение и присоединительное отверждение – каждая линия содержит несколько продуктов с разными вязкостями и различными временами отверждения.
Преимущества жидких силиконовых резин:
· * Просты в использовании
· * Воспроизводят тонкие детали
· * Поддерживают воспроизведение сильных подрезов
· * Обеспечивают отличное отделение отливок от форм
· * Обладают стойкостью к разрывам при многократном использовании
· * Обладают гибкостью, уменьшающей проблемы с извлечением отливок из форм и внутренним напряжением
· * Обладают высокой стойкостью к большинству реактивов.
· *Не требует специального оборудования для смешивания и дозировки.
Универсальное применение:
Силиконы обладают превосходными свойствами для того, чтобы лить в них эпоксидные смолы, полиэстер, полиуретан и другие пластмассы. Компаунд хорошо соединяется с загрунтованными поверхностями. Силиконовые резины заполняют углубления в электрических платах, изолируя в герметичную капсулу. Применяется в изготовлении резиновых частей и эластичных образцов в оснастке.
Внешнее воздействие на силиконы:
· * Силиконовые эластомеры долгое время способны сопротивляться внешним критическим воздействиям (от +350°С до -70°С), некоторые от +450°С до -70°С.
· * Силиконы обладают хорошей сопротивляемостью к ультрафиолетовым лучам и низкой воспламеняемостью, не позволяя пламени распространяться и не выделяя удушливого вредного дыма.
· * Силиконы химически инертны.
· * Используется в медицинских целях, не показывал побочных эффектов или других вредных воздействий.
· * Силиконы устойчивы к кислотам, щелочам, растворителям, реактивам, бензину и воде.
|
|
